1.硬件設計
在確定裝置整體結構框架後,研究人員首先氣體渦輪流量計對溫壓在線補償及校準裝置的硬件部分進行設計,此環節細分為以下幾個步驟。
一是對裝置所需的傳感器設備進行選型。在該步驟中,溫度傳感器采用PT100型傳感器,其精度等級為0.2級,可測量溫度範圍為-200℃-200℃,功耗小於0.1W。壓力傳感器則采用型號為JSRY-3851GP的智能型天然氣壓力傳感器,該傳感器精度等級為0.1,最大量程為40MPa。
二是對裝置所需的PLC進行選型。在該步驟中,為最大程度上避免在測量環節中受到電磁幹擾等問題,在本次設計中,采用PLC的下位機,具體選型則使用西門子S7-300PLC,該下位機具有突出的模塊化特點,且具有較高的穩定性。同時,為實現其與其他模塊之間的通信,在硬件設計方麵,設計人員采用MPI通信協議實現硬件設備與其他模塊之間的連接。同時使用7520模塊進行信號標準電位轉換,以實現各個模塊之間的通信,該模塊的內部電路如圖2所示。
2.軟件程序設計
在該裝置的運行過程中,其主要流程是：首先係統程序進行初始化,當程序初始化完成後,寫入相關參數,等待傳感器采樣完成。待傳感器采樣完成後,再進行標況量的轉換,最終進行計量校準數據的分析處理。在本次研究中,結合相關理論,引入標準條件下體積流量的轉換公式如下：
在該公式中,Qn表示標況體積流量,該數值為瞬時值,單位為m3/h；Zn表示標況下的天然氣壓縮係數；Zg表示工況壓縮係數；Pg表示介質表壓,單位為kPa；Pa為當地大氣壓,單位為kPa,通過使用氣壓表對外界環境測量所獲得；Pn表示標準大氣壓,為固定值101.325kPa；Tn表示標準情況下的溫度,為固定值20℃(參考GB/T18603)；Tg表示介質溫度,單位為℃。
基於上述公式,研究人員進一步進行循環策略和腳本程序編寫,腳本程序的偽代碼如下：
Qg=(標準表工況上限-標準表工況下限)*(標準表瞬時-4)/16+標準表工況下限
Qg1=(被檢表工況上限-被檢表工況下限)*(被檢表工況瞬時-4)/16+被檢表工況下限
Qg2=(被檢表標況上限-被檢表標況下限)*(被檢表標況瞬時-4)/16+被檢表標況下限
在此基礎上,根據上述偽代碼編寫相應程序代碼,以完成該裝置的軟件程序設計部分。在程序全部編寫完成後,研究人員開始進行軟件的安裝,此環節分為以下幾個步驟:(1)使用InnoSetup工具進行係統安裝程序的製作,並使用vs2015將項目以Debug模式重新生成；(2)應用多重密碼加密算法,及exe文件加密器,對本次設計的程序進行加密；(3)加密完成後,點擊創建完成的快捷方式,由軟件自動識別計算機的編碼,在引導下逐步完成注冊環節。 |
